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硝酸胍工藝設計改進

釋出時間◕↟▩↟:2014年10月13日 來源◕↟▩↟:http://www.knolpad.com

加料彤式

傳統的加料形式是將破碎的硝銨和雙氰胺分別加到皮帶機上(雙氰胺在皮帶中部加入)一起送至反應釜☁▩,需2個加料臺☁╃☁▩。本次設計取消丁一個加料平臺☁▩,將硝銨和雙氰胺在同一平臺上均勻地加到皮帶機上☁▩,再送至反應釜☁▩,節省丁土建投資☁▩,投產後產品質量並無改變☁╃☁▩。

反應釜單向攪拌改為雙向攪拌

根據硝酸胍的反應原理☁▩,硝酸銨與雙氰胺縮臺反應分兩步進行☁▩,為提高攪拌強度☁▩,增大傳質↟•·☁╃、加速縮合反應☁▩,將反應釜單向攪拌改為雙向攪拌☁▩,可及時傳遞第一步焙融反應所需的反應熱☁▩,並將第二步反應產生的熱量有效地轉移☁▩,

應應釜冷卻水及蒸汽進出控制方式的改進

溫度控制是硝酸胍縮合反應的關鍵☁▩,硝酸二胍縮合生成硝酸胍反應速度快☁▩,反應熱效應大☁▩,溫升迅速☁▩,若不及時將反應熱帶走☁▩,溫度將急劇上升☁▩,當溫度超過225℃☁▩,將會產生副反應☁▩,生成三聚氰胺或三聚氰酸二醯胺☁▩,產品質量降低☁▩,甚至還舍導致“溢鍋”現象☁▩,造成事故☁╃☁▩。本設計用球閥控制蒸汽和冷卻水進出☁╃☁▩。原工藝採用截止閥開臺較慢☁▩,造成冷熱介質更換不及時☁▩,採用球閥控制後☁▩,溫度控制更陝捷☁╃☁▩。為丁操作人員操作便利和確保安全生產☁▩,將8個球閥全部移至操作室集中控制☁╃☁▩。

切片機的冷卻形式

硝酸胍切片的最佳溫度為25℃☁▩,溫度過高☁▩,物料會成糊狀☁▩,不易切片;溫度偏低☁▩,產品會成粉狀☁▩,影響外觀☁╃☁▩。目前國內廠家普遍採用清水冷卻☁▩,而南方夏季氣溫偏高☁▩,平均水溫達32℃☁╃☁▩。針對這一情況☁▩,我們設計增加了冰機☁▩,夏季時☁▩,硝酸胍切片採用冷凍水與冷卻水交替使用☁▩,既保證了產品質量☁▩,又可以節能☁▩,玲凍水還可供精胍結晶使用☁╃☁▩。

精胍的過濾方法

精胍過濾採用國內較先進的蒸汽加壓過濾方式☁▩,壓濾器洗滌用的熱水也採用加壓輸送☁▩,改變了以往用泵輸送物料的過濾方法帶來的物料滴漏現象☁▩,使操作環境得到改善☁▩,節約了維修費用☁▩,而且減少了產品的損失☁╃☁▩。

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