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淺析硝酸胍質量不高的原因及解決方案

釋出時間│◕:2022年4月24日 來源│◕:http://www.knolpad.com

目前市場上很多精硝酸胍都存在質量不高的問題↟◕,有的精硝酸胍含量不高(平均含量為97.5%)雖達到一級品的質量要求↟◕,但熔點達不到客戶的要求;有的精硝酸胍水溶液呈強鹼性(PH值為9~10)造成產品“合格但不合用”的被動局面↟◕,嚴重製約著硝酸硝酸胍產品今後的生存↟◕,只有提高精硝酸胍產品的質量↟◕,才能維持硝酸硝酸胍產品的生產✘·。

原因分析

經過多方分析↟◕,我們認為粗硝酸胍含量不高↟◕,PH值調節過高↟◕,及母液不斷迴圈使用是造成精硝酸胍產品質量不高的三個原因✘·。為此↟◕,我們從這三個方面著手進行質量攻關✘·。

質量攻關

提高粗硝酸胍含量

以前生產粗硝酸胍硝酸銨和雙氰胺的配比為300│◕:152↟◕,生產出的粗硝酸胍含量在88~90%↟◕,平均含量為89%↟◕,還達不到zBG17022—89硝酸胍質量標準(90%才合格)雙氰胺與硝酸銨反應生成硝酸胍的反應方程式為│◕:

(NH2CN)2+2NH4NO3—2NH2C(NH)NHC(NH)NH2·HNO3

根據化學平衡移動原理↟◕,增加反應物的濃度↟◕,反應向正反應方向進行↟◕,也就是說向有利於生成粗硝酸胍的方向進行↟◕,因此將硝酸銨與雙氰胺的配比調整為300│◕:152.5↟◕,300│◕:153↟◕,300│◕:153.5三個比例↟◕,分別多加0.5Kg↟◕,1Kg↟◕,1.5Kg雙氰胺↟◕,經過調整後↟◕,多加0.5Kg雙氰胺後的粗硝酸胍平均含量達到9O.1%↟◕,比以前提高了1.1個百分點✘·。多加1Kg雙氰胺後的粗硝酸胍平均含量為92.5%↟◕,比以前提高了3.5個百分點✘·。而多加1.5Kg雙氰胺後的粗硝酸胍平均含量反而開始下降↟◕,為90.8%↟◕,因此我們選擇多加1Kg雙氰胺✘·。見表1✘·。

 

降低母液PH值

以前生產精硝酸胍PH值調節在11~12↟◕,精硝酸胍產品1%水溶液的PH值為9~10✘·。雖然硝酸硝酸胍檢驗專案中沒有PH值這一項↟◕,但是這種產品有些使用者不能用↟◕,如浙江黃岩第九化工廠的使用者↟◕,它是生產鳥嘌呤系列產品的廠家↟◕,在生產過程中有加酸↟◕,這樣精硝酸胍PH值越高↟◕,消耗的酸就越多↟◕,同時會產生不溶性物質↟◕,過濾時不好過濾↟◕,因此必須降低產品的PH值✘·。同時↟◕,以前我們都是用廣泛PH試紙來測試PH值↟◕,這種試紙不精確↟◕,顏色較難分辯↟◕,影響PH值的調節↟◕,現改用精密PH試紙↟◕,測量範圍為7.6~8.5↟◕,用這種試紙顏色較好分辨↟◕,易於調節✘·。精心調節PH值在8.0~8.5↟◕,這樣精硝酸胍產品1%水溶液的PH值就能穩定在4.50-6.0↟◕,滿足使用者的需求✘·。見表2✘·。

在母液中適量補加清水

母液在不斷的使用中會產生各種各樣的雜質↟◕,如NaNO3₪◕◕、遊離HNO3₪◕◕、遊離NH4NO3↟◕,如果一直使用不補加清水↟◕,雜質濃度越來越高↟◕,影響產品的質量↟◕,甚至造成不合格✘·。如2001年八月份精硝酸胍產品質量(見表3)↟◕,為此我們對使用一週後的母液雜質含量進行分析✘·。見表4✘·。

從上表可以看出↟◕,不補加清水↟◕,不僅精硝酸胍含量低↟◕,遊離NH4NO3居高不下↟◕,甚至到了不合格的地步✘·。每罐母液量為700L↟◕,母液離心完後經測定只剩650L✘·。根據物料平衡原理↟◕,需補充清水50L✘·。為此↟◕,我們在生產過程中補加清水50I✘·。經過努力↟◕,不僅精硝酸胍含量大大提高↟◕,遊離NH4NO3含量也大大降低了✘·。見表5✘·。

結論

經過質量攻關↟◕,精硝酸胍產品的品質大大提高↟◕,平均含量由原來的97.5%上升到98.6%↟◕,其餘各指標也均滿足使用者需求↟◕,證明透過上述三個途徑提高精硝酸胍產品質量是有效的✘·。此舉扭轉了精硝酸胍產品“合格但不合用”的被動局面↟◕,為今後硝酸胍產品的生產鋪平了道路✘·。

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