淺析硝酸胍質量不高的原因及解決方案

目前市場上很多精硝酸胍都存在質量不高的問題·│·，有的精硝酸胍含量不高(平均含量為97．5％)雖達到一級品的質量要求·│·，但熔點達不到客戶的要求；有的精硝酸胍水溶液呈強鹼性(PH值為9～10)造成產品“合格但不合用”的被動局面·│·，嚴重製約著硝酸硝酸胍產品今後的生存·│·，只有提高精硝酸胍產品的質量·│·，才能維持硝酸硝酸胍產品的生產╃•╃╃▩。

原因分析

經過多方分析·│·，我們認為粗硝酸胍含量不高·│·，PH值調節過高·│·，及母液不斷迴圈使用是造成精硝酸胍產品質量不高的三個原因╃•╃╃▩。為此·│·，我們從這三個方面著手進行質量攻關╃•╃╃▩。

質量攻關

提高粗硝酸胍含量

以前生產粗硝酸胍硝酸銨和雙氰胺的配比為300☁↟╃✘╃：152·│·，生產出的粗硝酸胍含量在88～90％·│·，平均含量為89％·│·，還達不到zBG17022—89硝酸胍質量標準(90％才合格)雙氰胺與硝酸銨反應生成硝酸胍的反應方程式為☁↟╃✘╃：

(NH₂CN)₂+2NH₄NO₃—2NH₂C(NH)NHC(NH)NH₂·HNO₃

根據化學平衡移動原理·│·，增加反應物的濃度·│·，反應向正反應方向進行·│·，也就是說向有利於生成粗硝酸胍的方向進行·│·，因此將硝酸銨與雙氰胺的配比調整為300☁↟╃✘╃：152．5·│·，300☁↟╃✘╃：153·│·，300☁↟╃✘╃：153．5三個比例·│·，分別多加0．5Kg·│·，1Kg·│·，1．5Kg雙氰胺·│·，經過調整後·│·，多加0．5Kg雙氰胺後的粗硝酸胍平均含量達到9O．1％·│·，比以前提高了1．1個百分點╃•╃╃▩。多加1Kg雙氰胺後的粗硝酸胍平均含量為92．5％·│·，比以前提高了3．5個百分點╃•╃╃▩。而多加1．5Kg雙氰胺後的粗硝酸胍平均含量反而開始下降·│·，為90．8％·│·，因此我們選擇多加1Kg雙氰胺╃•╃╃▩。見表1╃•╃╃▩。

 

降低母液PH值

以前生產精硝酸胍PH值調節在11～12·│·，精硝酸胍產品1％水溶液的PH值為9～10╃•╃╃▩。雖然硝酸硝酸胍檢驗專案中沒有PH值這一項·│·，但是這種產品有些使用者不能用·│·，如浙江黃岩第九化工廠的使用者·│·，它是生產鳥嘌呤系列產品的廠家·│·，在生產過程中有加酸·│·，這樣精硝酸胍PH值越高·│·，消耗的酸就越多·│·，同時會產生不溶性物質·│·，過濾時不好過濾·│·，因此必須降低產品的PH值╃•╃╃▩。同時·│·，以前我們都是用廣泛PH試紙來測試PH值·│·，這種試紙不精確·│·，顏色較難分辯·│·，影響PH值的調節·│·，現改用精密PH試紙·│·，測量範圍為7．6～8．5·│·，用這種試紙顏色較好分辨·│·，易於調節╃•╃╃▩。精心調節PH值在8．0～8．5·│·，這樣精硝酸胍產品1％水溶液的PH值就能穩定在4．50-6．0·│·，滿足使用者的需求╃•╃╃▩。見表2╃•╃╃▩。

在母液中適量補加清水

母液在不斷的使用中會產生各種各樣的雜質·│·，如NaNO₃│▩、遊離HNO₃│▩、遊離NH₄NO₃·│·，如果一直使用不補加清水·│·，雜質濃度越來越高·│·，影響產品的質量·│·，甚至造成不合格╃•╃╃▩。如2001年八月份精硝酸胍產品質量(見表3)·│·，為此我們對使用一週後的母液雜質含量進行分析╃•╃╃▩。見表4╃•╃╃▩。

從上表可以看出·│·，不補加清水·│·，不僅精硝酸胍含量低·│·，遊離NH₄NO₃居高不下·│·，甚至到了不合格的地步╃•╃╃▩。每罐母液量為700L·│·，母液離心完後經測定只剩650L╃•╃╃▩。根據物料平衡原理·│·，需補充清水50L╃•╃╃▩。為此·│·，我們在生產過程中補加清水50I╃•╃╃▩。經過努力·│·，不僅精硝酸胍含量大大提高·│·，遊離NH₄NO₃含量也大大降低了╃•╃╃▩。見表5╃•╃╃▩。

結論

經過質量攻關·│·，精硝酸胍產品的品質大大提高·│·，平均含量由原來的97．5％上升到98．6％·│·，其餘各指標也均滿足使用者需求·│·，證明透過上述三個途徑提高精硝酸胍產品質量是有效的╃•╃╃▩。此舉扭轉了精硝酸胍產品“合格但不合用”的被動局面·│·，為今後硝酸胍產品的生產鋪平了道路╃•╃╃▩。